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Apr 26, 2024

Couplez-vous : Comment l'impression 3D a contribué à permettre une nouvelle conception de coupleur d'échafaudage

Le coupleur d'échafaudage a été développé par StrucTemp et LUMA-ID et présenté au salon Futurebuild en janvier. par Sam Davies 25 mai 2020 09:00 Depuis deux ans, un prototype est manipulé avec

Le coupleur d'échafaudage a été développé par StrucTemp et LUMA-ID et présenté au salon Futurebuild en janvier.

par Sam Davies

25 mai 2020

09h00

Pendant deux ans, un prototype a été manipulé avec le plus grand soin, que ce soit entre les mains de l'entreprise de conception de produits qui l'a réalisé ou entre les mains de l'ingénieur civil dont l'expérience dans le secteur de la construction a donné naissance à l'idée.

Chez janvierConstruction future Lors du salon professionnel, la pièce en aluminium fritté, une nouvelle conception de coupleur d'échafaudage, était heurtée et frappée contre le type de cadre métallique froid qu'elle est conçue pour assembler. Depuis plus de 100 ans, la conception des coupleurs d'échafaudage n'a pas changé, donc ceux qui claquent et frappent savent exactement à quel point ils doivent résister, ils savent combien de temps il faut habituellement pour serrer la pièce et ils savent quand ils les rencontrent. gros potentiel.

"Ils l'ont eu immédiatement"LUMA-IDLe directeur et concepteur de produits Mark Little a déclaréTCT une semaine plus tard. "C'est vraiment satisfaisant de passer autant de temps à concevoir quelque chose et que des gens du métier l'utilisent pour la première fois, le plaquant contre l'échafaudage, faisant leur truc, et ils [demandaient] 'quand puis-je avoir ça ?'"

L'ingénieur civil qui a imaginé la conception du coupleur est l'un des associés directeurs deStrucTemp , un service de gros oeuvre et de temporaire, avec plus de 36 ans d'expérience. Durant cette période, Shiraz Dudhia s'est efforcé d'éviter les goujons filetés qui dépassent des coupleurs traditionnels en se demandant : « Personne n'a-t-il trouvé quelque chose de mieux que cela ?

Cette frustration envers LUMA-ID a conduit à la conception d'un coupleur d'échafaudage sans pièces externes ou pointues et avec un filetage raccourci qui permet aux utilisateurs de visser l'appareil en seulement deux secondes. Cette conception, qui présente également des épaisseurs et des dimensions de paroi typiques, a été validée sur une période de 18 mois à l'aide du logiciel SOLIDWORKS et de la technologie de modélisation par dépôt fondu (FDM).

« Chez Luma, nous ne sommes pas de grands fans des théories excessives. Nous aimons imprimer quelque chose, le tester et voir à quel point il fonctionne bien et où il échoue », a déclaré Little. "Lorsque vous travaillez avec quelque chose d'aussi portable et répétitif, vous ne voulez pas passer des heures sur une idée si vous ne l'avez pas testée au préalable."

Avec le FDM, le coupleur était imprimé en deux parties et riveté ensemble, mais à l'approche du salon Futurebuild, ils se tournèrent plutôt vers le frittage laser direct du métal (DMLS). Avec DMLS, que LUMA a sous-traité, les coupleurs ont été imprimés en aluminium en une seule pièce et conçus comme une pièce pliée avec des espaces pour limiter la quantité de refonte au fur et à mesure de leur passage en production.

Le procédé qui sera utilisé pour la fabrication du coupleur d'échafaudage reste à décider : le pliage du métal est une option à laquelle les partenaires se sont préparés, mais le moulage reste sur la table. Même si cela n'a pas beaucoup de sens de fabriquer ces pièces de manière additive, « les chiffres de la production mondiale de coupleurs d'échafaudage sont dingues. Je ne veux pas les citer parce qu’ils ne semblent pas réels. – la technologie a encore un rôle majeur à jouer.

« L'impression 3D vous apporte 80 % de la réponse et c'est suffisant pour vous sentir en confiance et avancer dans l'outillage. Les propriétés seront légèrement différentes, les choses pourraient se fissurer et échouer, mais vous enfilez votre chapeau d'ingénieur et essayez d'éviter tout ce qui est évident », a déclaré Little à propos du passage à la production. « J'aime toujours aller voir un fournisseur et lui dire : « Nous avons ceci ; quelle serait la meilleure chose à faire du point de vue des coûts ? Ensuite, nous pouvons concevoir autour de cela.

par Sam Davies

25 mai 2020

09h00

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